УкрРус

Как делают стеклопластиковые трубы

Завод по производству стеклопластиковых труб "Амитех Астана" входит в состав концерна "AMIANTIT", основанного в 1968 году в Саудовской Аравии, — это международная корпорация, являющаяся одним из лидеров в разработке, производстве различных трубопроводных систем. Ведущей отраслью концерна является производство стеклопластиковых труб торговой марки "Flowtite" — общепризнанного лидера по объему продаж, предлагаемых характеристик, технологических решений и цен на данную продукции в мире.

Армированные стекловолокном трубы (Glass reinforced plastic — GRP) на основе полиэфирной смолы "Flowtite" производятся методом непрерывной намотки на металлическую оправку стекловолоконной нити, пропитанной полиэфирной смолой с добавлением рубленого стекловолокна и кварцевого песка.

(c) Russos, 2010

1. Кольца под различный диаметр труб.

(c) Russos, 2010

2. Основное сырье, используемое для производства труб Flowtite: смола, стекловолокно и песок. Обычно, для производства труб используется полиэфирная смола, т.к. она лучше подходит для питьевой воды.

(c) Russos, 2010

3. Непрерывная намотка стекловолокна производится вдоль окружности, т.к. для напорных труб основные нагрузки приходятся именно в этом направлении. Для достижения высокопрочной кольцевой арматуры используются как непрерывный стеклоровинг, так и рубленное стекловолокно. Песок, расположенный в сердцевине, используется для увеличения прочности и жесткости трубы.

(c) Russos, 2010

4.

(c) Russos, 2010

5. На оправку последовательно наносятся: разделительная полиэфирная пленка и покровный стеклохолст. Затем на различные участки оправки наносятся: лайнер — полиэфирная смола; натянутый стекловолоконный ровинг; боди -— полиэфирная смола, кварцевый песок, чипсы стекловолокон;

(c) Russos, 2010

6. Бесшовная труба непрерывно изготавливается на перемещающейся в осевом направлении формообразующей оправке, оснащенной специальными приспособлениями. Установка для производства стеклопластиковых труб CW 3000 позволяет производить трубы диаметром от 300 до 3000 мм c рабочим давлением до 32 атмосфер.

(c) Russos, 2010

7. Стенка трубы сконструирована таким образом, что осевая прочность ее внешних слоев высока столь же, как и внутренних.

(c) Russos, 2010

8. Непрерывный стекловолокнистый ровинг и рубленое стекловолокно вводятся для создания кольцевой и аксиальной прочности трубы. Песок используется для увеличения жесткости структурного слоя стенки трубы. Полиэфирная смола является пластификатором и придает трубе упругость.

(c) Russos, 2010

9. Затем труба проходит термическую обработку под воздействием инфракрасного излучения для завершения процесса полимеризации. После этого она нарезается на отрезки длиной от 3 до 18 метров.

(c) Russos, 2010

10. Стеклопластиковые трубы не корродируют в условиях, которые являются агрессивными для обычных материалов, не подвергаются электрохимической коррозии, имеют низкий коэффициент линейного термического расширения, а их малый вес позволяет экономить при перевозке и монтаже.

(c) Russos, 2010

11. Производится обработка концов под муфтовое соединение. После нарезки труба выдерживается в цехе в течение 8 часов до полного завершения процесса полимеризации. Трубы для транспортировки питьевой воды и пищевых продуктов подвергаются дополнительной термообработке.

(c) Russos, 2010

12. Трубный завод был запущен в эксплуатацию в 2005 году. Основное применение стеклопластиковые трубы находят в качестве наружных и магистральных водопроводных сетей, а также линий напорной и безнапорной канализации.

(c) Russos, 2010

Присоединяйтесь к группам "Обозреватель Блоги" на Facebook и VKontakte, следите за обновлениями!

Наши блоги